一、實驗目的
學習測試技術,進行壓氣機變工況工作過程測定,掌握用微機采集數據和處理數據,測試指示功、指示功率、壓縮指數、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對實驗結果的影響。
二、工作條件
1、低(di)溫、自然壓下(xia)作業
2、電源電壓:AC220V
三、壓氣機特性實驗原理:
壓氣機的工作過程可以用示功圖表示,示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實驗的核心就是用現代測試技術測定實際壓氣機的示功圖,為了獲得壓氣機工作過程的封閉示功圖,實驗中采用壓力傳感器測試氣缸中的壓力,用霍爾開關確定壓氣機活塞的位置。當實驗系統正常運行后,霍爾開關產生一脈沖信號,數據采集板在該脈沖信號的激勵下,以預定的頻率采集壓力信號,下一個脈沖信號產生時,計算機中斷壓力信號的采集并將采集數據存盤。顯然,接近開關兩次脈沖信號之間的時間間隔剛好對應活塞在氣缸中往返運行一次(一個周期),這期間壓氣機完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個過程。信號經放大后送到計算機,經計算處理便得到了壓氣機工作過 程中的有關數據及封閉的示功圖和展開的示功圖。實驗測量得到壓氣機示功圖后,根據工程熱力學原理 ,可進一步確定壓氣機中氣體膨脹和壓縮過程的過程方程式及壓氣機耗功等。
四、實驗臺配置:
序號 | 模塊名稱 | 基本配置 | 數量 |
1 | 觸模屏有效控制器 | 控制器表(biao)面板應(ying)用鋁質凹(ao)字術建設(置于式(shi)觸控屏(ping)屏(ping)7寸) | 1套 |
2 |
| 回轉式式柱塞(sai)空(kong)負荷(he)機(ji):單(dan)相電(dian)風冷式;改裝排(pai)(pai)氣(qi)管閥(fa)門(men)(men)量(liang):0.036m3/min;效率:0.75kW;液壓(ya)缸口(kou)徑:51mm;柱塞(sai)行程安排(pai)(pai):38mm;電(dian)機(ji)轉速:1220rpm;固定改裝排(pai)(pai)氣(qi)管閥(fa)門(men)(men)負荷(he):0.7MPa | 1臺 |
3 |
| 儲汽罐 | 1個大概 |
4 | 進(jin)氣心(xin)理減壓(ya)平衡(heng)裝(zhuang)置 | 1套 | |
5 | 電動閥 | 3個 | |
6 | 很空壓機安全閥 | 一個 | |
7 | 廢(fei)氣(qi)口(kou):儲汽罐排出(chu)凝(ning)聚水等 | 個 | |
8 | 溫濕度(du)調節(jie)器器:Pt100鉑熱熱敏電阻,溫度(du)測試超范圍:0至200℃ | 15個 | |
9 |
| 中頻(pin)動圖(tu)壓(ya)力(li)值(zhi)調節器器:分度值(zhi):-100kPa~1MPa,頻(pin)響面積:0~100kHz,高精準(zhun)度:0.25級 | 個 |
10 | 空(kong)液(ye)壓機專屬有壓力調節(jie)器器:量限:0~16bar,傷害的信號(hao):4~20mA | 一個 | |
11 | 測(ce)評系統:網上監測(ce)技術及穩定分享,壓(ya)縮的(de)機泄壓(ya)閥量、工作功率(lv)算出系統;隨便(bian)時刻閉合(he)示功圖制圖、打印紙(zhi)等功能鍵 | 1套 | |
12 | 數(shu)據(ju)資(zi)料提(ti)取卡:100K采集率 | 1套 | |
13 | 自動因鉆速調節(jie)器器4-20MA | 1套 | |
14 | 數據統計錄入摸塊 | 1套 | |
15 | 筆記本寫字桌鋁鋁材500*500*1200 | 1張 | |
16 | 上端放(fang)有萬向腳輪,更方便轉(zhuan)移和固(gu)定位置,有助(zhu)進于(yu)測試室的功(gong)能分區800*800*800 | 1套 | |
17 | 框架的 | 1 |
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242--------m.prvr.cn
187--------m.mctnf.cn
773--------m.hjxxg.cn
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