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鉆銑床ZX6332

2020-04-02 02:36:43

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實訓設備

一、簡介

該設備(bei)床(chuang)(chuang)為(wei)矩形機柜的(de)多系統鉆車床(chuang)(chuang),立銑(xian)(xian)及臥(wo)銑(xian)(xian)均為(wei)齒輪(lun)轉(zhuan)動(dong)轉(zhuan)動(dong),力矩傳承好(hao),工藝操(cao)作(zuo)成本(ben)低(di)裝(zhuang)用機器(qi)進給器(qi),可建立操(cao)作(zuo)臺縱向設計電(dian)腦自動(dong)進給,極(ji)大減少了勞動(dong)改造屈服強度,不斷(duan)提高了工藝誤差和界(jie)面光亮(liang)度.床(chuang)(chuang)身導軌熱治療治療,有好(hao)的(de)的(de)耐腐(fu)功能.銑(xian)(xian)頭重(zhong)新(xin)安裝(zhuang)于滑(hua)臂前(qian)邊,可前(qian)后作(zuo)用手機端,一方面能在保(bao)持(chi)豎直單面內作(zuo)用倒轉(zhuan)50度，又可在床(chuang)(chuang)陰莖上(shang)倒轉(zhuan)360度，具備(bei)好(hao)的(de)的(de)工藝萬向性。

二、機床用途

適宜于(yu)各類(lei)里的型配件制(zhi)作(zuo)，比(bi)較是彩色(se)金(jin)屬材質用料；材料；鋼(gang)絲的鉆削，極具機構(gou)簡潔明了，工作(zuo)遲鈍等特點，豐富用作(zuo)單(dan)次亦或(huo)成(cheng)批的自動化設備(bei)制(zhi)做；儀器行業；房(fang)建(jian)裝修設計和修配部門乃(nai)至每一位員工。

鉆數(shu)(shu)控車(che)床不(bu)是種中(zhong)的(de)型公(gong)用(yong)(yong)(yong)黑色金屬切屑數(shu)(shu)控車(che)床，即(ji)能臥銑(xian)，又能立銑(xian)。它(ta)常(chang)用(yong)(yong)(yong)以(yi)鉆、擴(kuo)、鉸、鏜(tang)(tang)、孔(kong)制作(zuo)；如用(yong)(yong)(yong)一些圓形鏜(tang)(tang)刀(dao)片(pian)、圓片(pian)鏜(tang)(tang)刀(dao)片(pian)、偏角鏜(tang)(tang)刀(dao)片(pian)、成品鏜(tang)(tang)刀(dao)片(pian)及激光切割端面(mian)(mian)鏜(tang)(tang)刀(dao)片(pian)，能銑(xian)削平面(mian)(mian)設計、斜面(mian)(mian)、垂直(zhi)面(mian)(mian)面(mian)(mian)和挖(wa)管等(deng)。裝上輔(fu)料立銑(xian)頭(tou)后，用(yong)(yong)(yong)做為相互向(xiang)的(de)銑(xian)削業(ye)(ye)務(wu)。在(zai)(zai)裝上輔(fu)料精度等(deng)級頭(tou)后，用(yong)(yong)(yong)做摸(mo)數(shu)(shu)m=3公(gong)分以(yi)內的(de)直(zhi)齒、錐(zhui)齒軸及錐(zhui)型齒等(deng)的(de)銑(xian)削業(ye)(ye)務(wu)。由于(yu)本數(shu)(shu)控車(che)床用(yong)(yong)(yong)普遍，故適合常(chang)見修復(fu)與(yu)工(gong)具軟件車(che)間；件數(shu)(shu)或小批制造車(che)間在(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)(yong)為宜。

三、加工精度

GB/T9061-2006 《塑料銑削數(shu)控機(ji)床專用枝術(shu)前提條件》。

GB/5226.1-2002 《行業物理電氣成套產品首先部(bu)份：基礎技術性狀況》

四、機床噪音

按(an)GB/T16769—1997《廢金屬(shu)切銷(xiao)磨(mo)床的(de)噪音聲壓級測定做(zuo)法》測試儀，本磨(mo)床國內空運(yun)轉的(de)噪音聲壓級≤83dB（A）。

五、機床的技術參數

包(bao)括工藝(yi)性能(neng)（mm）	ZX6332
挖孔極限(xian)網套(tao)直徑(jing)（mm）	50
端銑最主要橫向（mm）	100
立銑最多直徑（mm）	25
鏜孔明顯(xian)截面積（mm）	120
較大攻絲直經	M16
立銑發功機三維旋轉	±45°
CNC主軸孔錐度	MT(立)7：24 ISO40（臥）
進(jin)給套筒旅行路線（mm）	120(立)
作業(ye)臺橫(heng)、橫(heng)項清障車進給效率（mm/min）	24-600(快進878)18-450(快進658)
電主(zhu)軸(zhou)銑面至上班臺遠(yuan)距(ju)離（mm）	80-460
數控(kong)車床主軸時速(su)超范圍（r.p.m）	90-2000（12級立） 40-1300（臥(wo)）
伺(si)服電(dian)機旅(lv)程（mm）	120
上班臺寸尺（mm）	1500X320
運作臺里程（mm）	700× 300
主傳動系(xi)統伺服電(dian)機工(gong)作電(dian)壓（kw)	1.5/2.2kw(立） 2.2KW(臥)
形態規格尺寸（mm）	1700× 1500× 2260
凈重量（Kg）	1450