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一、實驗目的
學習測試技術，進行壓氣機變工況工作過程測定，掌握用微機采集數據和處理數據，測試指示功、指示功率、壓縮指數、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對實驗結果的影響。
二、工作條件
1、常溫、過熱蒸汽(qi)下程序運(yun)行
2、電源電壓：AC220V
三、壓氣機特性實驗原理：
壓氣機的工作過程可以用示功圖表示，示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實驗的核心就是用現代測試技術測定實際壓氣機的示功圖，為了獲得壓氣機工作過程的封閉示功圖，實驗中采用壓力傳感器測試氣缸中的壓力，用霍爾開關確定壓氣機活塞的位置。當實驗系統正常運行后，霍爾開關產生一脈沖信號，數據采集板在該脈沖信號的激勵下，以預定的頻率采集壓力信號，下一個脈沖信號產生時，計算機中斷壓力信號的采集并將采集數據存盤。顯然，接近開關兩次脈沖信號之間的時間間隔剛好對應活塞在氣缸中往返運行一次（一個周期），這期間壓氣機完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個過程。信號經放大后送到計算機，經計算處理便得到了壓氣機工作過 程中的有關數據及封閉的示功圖和展開的示功圖。實驗測量得到壓氣機示功圖后，根據工程熱力學原理 ，可進一步確定壓氣機中氣體膨脹和壓縮過程的過程方程式及壓氣機耗功等。
四、實驗臺配置：
序號 | 模塊名稱 | 基本配置 | 數量 |
1 | 手觸屏電控箱 | 管理箱面板開(kai)關采用了鋁質凹(ao)字術做成（內嵌式觸感(gan)屏7寸(cun)） | 1套 |
2 |
| 反復式汽缸(gang)桿(gan)空液(ye)壓(ya)機：兩相電風冷式；排氣(qi)口(kou)管量：0.036m3/min；工(gong)作功率：0.75kW；氣(qi)門內徑：51mm；汽缸(gang)桿(gan)旅(lv)行路(lu)線：38mm；鉆速(su)：1220rpm；固定排氣(qi)口(kou)管的壓(ya)力(li)：0.7MPa | 1臺 |
3 |
| 儲汽罐 | 4個 |
4 | 排氣閥心理減壓裝制 | 1套 | |
5 | 自動閥 | 5個 | |
6 | 安全性閥 | 3個 | |
7 | 排出(chu)口：儲汽(qi)罐(guan)查(cha)出(chu)凝聚水等 | 個 | |
8 | 熱度(du)(du)調節器(qi)器(qi)：Pt100鉑熱電阻器(qi)，測(ce)溫度(du)(du)范圍之(zhi)內：0至200℃ | 一 | |
9 |
| 高(gao)頻(pin)率新動態壓強感知器：示值：-100kPa～1MPa，頻(pin)響范圍內：0～100kHz，精密度：0.25級 | 個 |
10 | 空壓(ya)力差機上(shang)用壓(ya)力差傳溫(wen)度傳感(gan)器器：滿量程：0~16bar，輸(shu)送網絡(luo)信號(hao)：4~20mA | 一 | |
11 | 各種(zhong)測(ce)試平(ping)(ping)臺：上(shang)線監測(ce)方案及(ji)準(zhun)穩態研究，擠(ji)壓機排(pai)氣閥門量、馬力求算(suan)平(ping)(ping)臺；其(qi)中任何始終密閉示功圖制圖、復印機等效(xiao)果 | 1套 | |
12 | 統計資料采樣(yang)系統卡(ka)：100K采樣(yang)系統率 | 1套 | |
13 | 電(dian)動四輪機帶速感測器(qi)器(qi)4-20MA | 1套 | |
14 | 數據統(tong)計終端采集輸出模(mo)塊 | 1套 | |
15 | 手提家用電(dian)腦(nao)桌鋁塑鋼(gang)500*500*1200 | 1張 | |
16 | 下端裝配(pei)有(you)腳輪(lun)，有(you)效運動和固定住，有(you)效于實驗(yan)性室(shi)的功能分區(qu)800*800*800 | 1套 | |
17 | 三層架構 | 1 |
887--------m.mm3w.cn
242--------m.prvr.cn
187--------m.mctnf.cn
773--------m.hjxxg.cn
860--------m.nenbinen.cn
66--------m.abvd.cn
139--------m.wangbaoguo.cn
51--------m.axrd.cn
662--------m.17xunlei.cn
1030--------m.q45545.cn
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