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一、簡介
濾油(you)機床為(wei)四方形端(duan)蓋(gai)的(de)(de)(de)(de)多技能(neng)(neng)鉆車(che)床,立銑(xian)及(ji)臥銑(xian)均為(wei)傘齒傳動(dong)(dong)系統,轉矩推(tui)送好,制(zhi)(zhi)作(zuo)工藝(yi)制(zhi)(zhi)作(zuo)速度(du)(du)高含(han)有機戒進(jin)給器(qi),可確保的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)臺雙向(xiang)自(zi)動(dong)(dong)進(jin)給,縮短了勞動(dong)(dong)改造抗拉強(qiang)度(du)(du),改善了制(zhi)(zhi)作(zuo)工藝(yi)制(zhi)(zhi)作(zuo)準確度(du)(du)和表層光滑(hua)(hua)整潔度(du)(du).床身導軌蘸火(huo)整理(li),有不錯的(de)(de)(de)(de)耐磨性能(neng)(neng)功能(neng)(neng).銑(xian)頭(tou)進(jin)行安裝于滑(hua)(hua)臂最前端(duan),可上下手機端(duan),既能(neng)(neng)在縱向(xiang)品面內(nei)上下回升(sheng)四十五度(du)(du)，又可在床屁股上回升(sheng)360度(du)(du)，含(han)有不錯的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)作(zuo)工藝(yi)制(zhi)(zhi)作(zuo)萬向(xiang)性。
二、機床用途
適于(yu)(yu)于(yu)(yu)各樣小形所需要的(de)零(ling)部件加工工藝，十(shi)分是(shi)彩色金屬產(chan)品產(chan)品；可塑料；增(zeng)強尼龍的(de)磨削，都(dou)具有構(gou)造容易，工作靈活多變等優勢之處，具有廣(guang)泛性于(yu)(yu)件數和(he)成(cheng)批的(de)機械(xie)廠(chang)手工制造；儀表盤(pan)工藝；房(fang)子裝(zhuang)點(dian) 和(he)修配單位。
鉆銑(xian)床(chuang)設(she)備都是種中(zhong)小企業型基礎金(jin)屬件磨(mo)削(xue)數控機床(chuang)，即(ji)能(neng)臥銑(xian)，又能(neng)立(li)銑(xian)。它適(shi)于(yu)(yu)于(yu)(yu)鉆、擴、鉸、鏜(tang)、孔手工(gong)加工(gong)；如用(yong)(yong)繁多圓柱體倒角(jiao)刀(dao)盤片、圓片倒角(jiao)刀(dao)盤片、層面(mian)倒角(jiao)刀(dao)盤片、成形倒角(jiao)刀(dao)盤片及端口倒角(jiao)刀(dao)盤片，能(neng)銑(xian)削(xue)平面(mian)設(she)計、 斜面(mian)、保持(chi)垂直(zhi)面(mian)和(he)挖(wa)管等。裝(zhuang)上(shang)(shang)抄送(song)立(li)銑(xian)頭后(hou)(hou)，能(neng)作(zuo)(zuo)為(wei)各方向的(de)銑(xian)削(xue)工(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)上(shang)(shang)。在裝(zhuang)上(shang)(shang)抄送(song)測量范圍頭后(hou)(hou)，能(neng)作(zuo)(zuo)摸數m=3分(fen)米一些的(de)直(zhi)齒(chi)、錐齒(chi)軸及錐齒(chi)輪減速機齒(chi)等的(de)銑(xian)削(xue)工(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)上(shang)(shang)。由 于(yu)(yu)本(ben)數控機床(chuang)應該用(yong)(yong)豐富，故可以基本(ben)維(wei)修與用(yong)(yong)具廠區；單(dan)品或(huo)小批出產廠區利用(yong)(yong)為(wei)宜。
三、加工精度
GB/T9061-2006 《黑色金(jin)屬(shu)切屑機床主軸統一(yi)能力水平》。
GB/5226.1-2002 《工業生產自動化電力工程(cheng)專用設備弟一(yi)地(di)方：專用系(xi)統情況(kuang)》
四、機床噪音
按GB/T16769—1997《金屬(shu)制車(che)削加(jia)工(gong)數(shu)控車(che)床(chuang) 躁聲聲壓(ya)級測量(liang)方法(fa)步驟(zou)》各種(zhong)測試，本數(shu)控車(che)床(chuang)飛(fei)機托運轉(zhuan)躁聲聲壓(ya)級≤83dB（A）。
五、機床的技術參數
具體技術設備參數值 | ZX6350C |
成孔(kong)最主要直(zhi)勁（mm） | 50 |
端銑主要凈寬（mm） | 100 |
立銑較大口徑（mm） | 25 |
最大程度攻絲孔徑（mm） | M16 |
最高平磨砂輪長度(du)（mm） | |
CNC主軸端口至工(gong)作(zuo)的臺間距（mm） | 90-400 |
軸速(su)比空間（r.p.m） | 100-1760（立） 38-1310（臥） |
數(shu)控(kong)車床主軸(zhou)旅程(cheng)（mm） | 120 |
運行臺(tai)尺(chi)寸圖（mm） | 1120×280 |
工作上臺行程安排（mm） | 600×230 |
外(wai)形尺(chi)寸外(wai)形尺(chi)寸（mm） | 1580×1330×2250 |
電動(dong)伸縮機電率（kw） | 0.85 1.5/ 2.2 |
數控(kong)磨床權重（kg） | 1250 |
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