立式銑床X5040
本鉆(zhan)床都是(shi)種強效不銹鋼(gang)磨(mo)削數(shu)控機床,該數(shu)控機床鋼(gang)鐵的堅(jian)韌性強,進給換擋(dang)規模(mo)廣(guang),能抗住重功率切屑。夾頭錐(zhui)孔可真接或確(que)認附(fu)加(jia)裝(zhuang)配(pei)所有圓(yuan)柱體倒角刀(dao)、圓(yuan)片(pian)倒角刀(dao)、拉深倒角刀(dao)、端口倒角刀(dao)等(deng)刀(dao)柄(bing),合適打造所有零部件(jian)的空(kong)間(jian)圖(tu)形、斜面、溝槽(cao)開挖、孔等(deng),是(shi)機械(xie)廠打造、沖(chong)壓模(mo)具(ju)、議器、儀(yi)器儀(yi)表(biao)、小車、踏板摩托等(deng)業內的很好打造設備。
重要節構特征:
1、底架、后蓋、工作(zuo)上臺(tai)、中滑座、伸降滑座、設備的主(zhu)軸(zhou)箱等關(guan)鍵部(bu)件均用(yong)(yong)到高強度用(yong)(yong)料(liao)鑄造而成(cheng),并經人工工作(zuo)期限工作(zuo), 保障(zhang)數控車床持(chi)續(xu)選(xuan)用(yong)(yong)的可(ke)靠穩定性處理高性。
2、立銑頭可在保持垂直空間圖(tu)形(xing)內(nei)順、逆(ni)轉回整改 ±45°,開拓磨(mo)床(chuang)的代加工領域;夾(jia)頭的滑動軸(zhou)承(cheng)為錐體滾子的滑動軸(zhou)承(cheng),承(cheng)載著程度(du)強,且夾(jia)頭所(suo)采用耗能(neng)剎(cha)車,剎(cha)車力矩大,開始快(kuai)速發展、正規。
3、工作中臺X/Y/Z向有自動(dong)改手動(dong)進(jin)給、清障(zhang)車(che)性進(jin)給和清障(zhang)車(che)性快進(jin)哪幾種(zhong),進(jin)給速率能提供區別的(de)激光(guang)加工追(zhui)求;如何快速進(jin)給更(geng)易產品工件
急(ji)劇停(ting)靠生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)制(zhi)造(zao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)地(di)方,生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)制(zhi)造(zao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)非常方便、更(geng)快捷,延長非生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)制(zhi)造(zao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)周期。
4、X、Y、Z兩方(fang)向導(dao)軌副經(jing)超語音高頻淬(cui)火、精(jing)密制造軸類(lei)及(ji)刮研(yan)治理 ,加上強制性加脂,提高自己精(jing)確度,縮短數(shu)控的采用生命。
5、防銹(xiu)安全(quan)裝置可對(dui)縱(zong)、橫、垂向的(de)(de)(de)滾珠絲杠及導軌(gui)做強制性要求防銹(xiu),減小眾品牌(pai)鑫代(dai)加工(gong)中(zhong)(zhong)心的(de)(de)(de)偏磨(mo),要確保(bao)代(dai)加工(gong)中(zhong)(zhong)心的(de)(de)(de)高效率(lv)暖機;同一時間,冷去后(hou)系統(tong)采(cai)用調(diao)整噴(pen)管變換冷去后(hou)液的(de)(de)(de)流量的(de)(de)(de)大大小小,能夠滿(man)足各種的(de)(de)(de)代(dai)加工(gong)意愿。
6、機床主軸的(de)設計方(fang)案符合國家軀干水利(li)學(xue)原(yuan)理圖(tu),進行省事(shi);進行面板開(kai)關均應(ying)用藝術(shu)形象化標記的(de)設計方(fang)案,簡(jian)潔形象直觀。
的項目 | Unit | X5040 | |
數控車床主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 | ||
工作上臺尺寸 | mm | 1700×400 | |
T型(xing)槽(cao)(cao)(槽(cao)(cao)數/高寬比/排(pai)距) | mm | 3/18/90 | |
做工(gong)作臺面橫(heng)向聯系過(guo)程(手動操作時/機動性) | mm | 900/880 | |
雙重形成(人工機械(xie)/機動性) | mm | 315/300 | |
垂向行程安排(速騰自(zi)動檔/機動車) | mm | 385/365 | |
崗位臺(tai)清障(zhang)車(che)進給級數 | 18 | ||
操作臺機動性進給量 | 雙向 | mm/min | 19-950 |
垂直 | mm/min | 12.6-634 | |
垂向 | mm/min | 6.3-317 | |
工作上臺高效進給量 | 側向 | mm/min | 2300 |
橫截面 | mm/min | 2300 | |
垂向 | mm/min | 770 | |
夾頭(tou)激光切割端面至工作的臺最高距離感 | mm | 30-500 | |
伺(si)服電機通孔直徑不低于(yu) | mm | Φ29 | |
設備(bei)的主軸變速箱級數 | 級 | 18 | |
主要轉速範圍 | r.p.m | 30-1500 | |
主馬達輸出 | kw | 11 | |
進給三相電機工率 | kw | 3 | |
蒸發泵電動機效率 | kw | 0.09 | |
銑床大小大小 | mm | 2556×2159×2298 | |
包裝盒箱尺寸 | mm | 2650×2250×2480 | |
加工中心毛重 | kg | 4250 |
887--------m.mm3w.cn
242--------m.prvr.cn
187--------m.mctnf.cn
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