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4#炮塔銑床

2020-04-02 01:37:14

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實訓設備

第一部分：機床特點：

1、機(ji)(ji)床主軸基本機(ji)(ji)構(gou)鑄(zhu)件主要采用硅膠(jiao)粘合劑(ji)砂工(gong)藝設計(ji)方案生產，機(ji)(ji)構(gou)合理安排，加(jia)大筋板簡(jian)化設計(ji)方案，外觀簡(jian)約(yue)時(shi)尚(shang)美化大度、整體的機(ji)(ji)構(gou)緊湊型suv，各鑄(zhu)件經幾次時(shi)長治(zhi)理。

2、設備(bei)各(ge)導軌(gui)能(neng)夠(gou)匠心開(kai)(kai)發，稍窄(zhai)的(de)導軌(gui)安全距離，較寬的(de)支柱導軌(gui)面(mian)(mian)，田徑(jing)運動載荷系數性(xing)能(neng)方面(mian)(mian)好不適用做(zuo)開(kai)(kai)始(shi)大扭力(li)車削；導軌(gui)面(mian)(mian)主(zhu)要包括耐磨性(xing)的(de)丙稀酸環氧樹脂膠(jiao)，經手工(gong)藝精微研刮，導軌(gui)了解面(mian)(mian)滑動靜摩擦過低。

3、導(dao)(dao)軌(gui)面通過(guo)超音屏熱處理，硬度(du)標準高達HRC45°，并由進口清(qing)關導(dao)(dao)軌(gui)外圓磨床展開高導(dao)(dao)致精度(du)軸(zhou)類(lei)精加工。

4、進給滑(hua)動滑(hua)動軸承使用進出口(kou)預壓(ya)高(gao)精確度斜角滾(gun)珠滑(hua)動滑(hua)動軸承。

5、刀盤能來(lai)進行(xing)超強鉆削，采(cai)主要適用(yong)于快速加工處理形式。

6、X、Y、Z三軸(zhou)主(zhu)要采(cai)用高表(biao)面粗(cu)糙度澳(ao)門滾珠絲杠會傳動齒輪，適宜于鑄件高表(biao)面粗(cu)糙度全(quan)力切(qie)割。

7、大(da)公率、大(da)流(liu)量(liang)數(shu)據、高楊(yang)程數(shu)控機床冷去泵。

8、數控(kong)加工(gong)中(zhong)心主(zhu)軸(zhou)操作步驟(zou)的(de)面版按人與機器(qi)建筑項(xiang)目學專業方式，方便操作步驟(zou)的(de)遵循安(an)(an)全防護(hu)制約(yue)；熱空氣(qi)漏電(dian)開關快捷、快捷、繼(ji)電(dian)氣(qi)產品、電(dian)力變壓(ya)器(qi)等均利用進(jin)口的(de)國際名牌一流元集(ji)成電(dian)路芯片，保(bao)證質量整體布局數控(kong)加工(gong)中(zhong)心主(zhu)軸(zhou)的(de)高(gao)安(an)(an)全系統可靠性。

9、銑頭利用臺灣(wan)地區原(yuan)廠國產(chan)品牌，軸套筒可(ke)機動(dong)(dong)車或(huo)手動(dong)(dong)進給，以有(you)利鉆、鏜孔(kong)的(de)制造(zao)。

10、數控加工中(zhong)心廠家直銷為全球(qiu)五大產品，關(guan)鍵所在零件(jian)及運轉(zhuan)情(qing)況和出廠的(de)定(ding)位精度均(jun)經認真驗(yan)測(ce)。

第二部分：機床參數

磨床主要參數		4#炮塔車床
X 軸旅程		700mm
Y 軸旅程		430mm
Z 軸形成		500mm
的工作臺圖片表面積		1370×280
銑頭明顯轉回方向角	水平垂直	±90°
	雙向	±45°
CNC主軸孔錐度		R8
刀盤速比時間范圍		80-5440 rpm(16速)
銑頭高壓電機		3.0 HP
冷確泵交流接觸器		90 W
刀(dao)盤端(duan)口(kou)至工作任務不銹鋼臺面空距		30-530 mm
電主軸平(ping)臺線(xian)到平(ping)行(xing)導(dao)軌(gui)面路程		170-700 mm
T 型槽數及寬		3X16mm
T 型槽公司邊距		65 mm
軸徑		86 mm
絲杠徑向運動		0.005mm
軸定時進給率		0.04,0.08,0.15 mm
設備的主軸旅行路線		127 mm
抬起臂電動機		360°
絲杠鉆孔大小		24 mm
數控磨床外型尺寸		1800X1780X2350mm
數控磨床自重		約1550kg
注：數控機床可選裝配 1、X,Y向2軸數顯儀(yi)表尺（杭州信和，國內的高知名度茶葉品牌）， 2、X向走刀器（中國(guo)臺灣原版國(guo)際(ji)品牌）