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一、實驗目的
學習測試技術，進行壓氣機變工況工作過程測定，掌握用微機采集數據和處理數據，測試指示功、指示功率、壓縮指數、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對實驗結果的影響。
二、工作條件
1、常(chang)溫狀態、過熱蒸汽下啟(qi)用
2、電源電壓：AC220V
三、壓氣機特性實驗原理：
壓氣機的工作過程可以用示功圖表示，示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實驗的核心就是用現代測試技術測定實際壓氣機的示功圖，為了獲得壓氣機工作過程的封閉示功圖，實驗中采用壓力傳感器測試氣缸中的壓力，用霍爾開關確定壓氣機活塞的位置。當實驗系統正常運行后，霍爾開關產生一脈沖信號，數據采集板在該脈沖信號的激勵下，以預定的頻率采集壓力信號，下一個脈沖信號產生時，計算機中斷壓力信號的采集并將采集數據存盤。顯然，接近開關兩次脈沖信號之間的時間間隔剛好對應活塞在氣缸中往返運行一次（一個周期），這期間壓氣機完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個過程。信號經放大后送到計算機，經計算處理便得到了壓氣機工作過 程中的有關數據及封閉的示功圖和展開的示功圖。實驗測量得到壓氣機示功圖后，根據工程熱力學原理 ，可進一步確定壓氣機中氣體膨脹和壓縮過程的過程方程式及壓氣機耗功等。
四、實驗臺配置：
序號 | 模塊名稱 | 基本配置 | 數量 |
1 | 觸模屏操縱箱 | 把握箱顯示屏選用鋁質凹字術做成(cheng)（內嵌式觸感屏7寸） | 1套 |
2 |
| 回轉(zhuan)式(shi)(shi)式(shi)(shi)汽缸(gang)式(shi)(shi)空液(ye)(ye)壓機：二相風(feng)冷式(shi)(shi)；排氣口閥(fa)量(liang)：0.036m3/min；電率：0.75kW；液(ye)(ye)壓缸(gang)尺寸：51mm；汽缸(gang)式(shi)(shi)路程：38mm；轉(zhuan)速：1220rpm；額定功率排氣口閥(fa)阻(zu)力：0.7MPa | 1臺 |
3 |
| 儲汽罐 | 一個 |
4 | 排氣閥門排壓器 | 1套 | |
5 | 電動伸縮閥 | 3個 | |
6 | 的全啟式安全閥 | 1個大概 | |
7 | 排出口：儲(chu)汽罐確診凝聚水等 | 個 | |
8 | 室(shi)內溫度(du)感測器器：Pt100鉑(bo)熱功(gong)率(lv)電阻，溫度(du)檢測使用范圍：0至200℃ | 15個 | |
9 |
| 中(zhong)頻動態性負荷傳調節器器：量限：-100kPa～1MPa，頻響使用范圍：0～100kHz，計算精(jing)度：0.25級(ji) | 4個 |
10 | 空(kong)液壓機常用負壓感測器(qi)器(qi)：測量范圍：0~16bar，輸送衛星(xing)信號：4~20mA | 一 | |
11 | 測(ce)試儀軟文(wen)：優酷云評估及準(zhun)穩態定性分析，壓縮成機排氣閥量、瓦數測(ce)算軟文(wen)；同樣始終半(ban)封閉示(shi)功(gong)圖作圖、印刷等基本功(gong)能(neng) | 1套 | |
12 | 的數(shu)據搜集卡：100K監測率 | 1套 | |
13 | 直流電動(dong)因速(su)比傳(chuan)溫度傳(chuan)感器(qi)器(qi)4-20MA | 1套 | |
14 | 的數據處理程序板塊 | 1套 | |
15 | 臺式電腦臺鋁斷橋鋁合金500*500*1200 | 1張 | |
16 | 邊側存有橡(xiang)膠輪，能夠手(shou)機移動和穩定，能夠于實驗性室的空間布局800*800*800 | 1套 | |
17 | 的框架 | 1 |
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