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一、簡介
機器床為(wei)棱形柜(ju)體的(de)多(duo)用途鉆刨床,立銑(xian)及臥銑(xian)均為(wei)物(wu)理(li)傳動(dong)(dong)(dong)齒輪物(wu)理(li)傳動(dong)(dong)(dong),發動(dong)(dong)(dong)機功率傳遞數據好,精(jing)粗加(jia)工(gong)工(gong)藝高(gao)成本低可(ke)裝物(wu)理(li)進給(gei)器,可(ke)實現(xian)了(le)工(gong)作任務臺側向(xiang)自動(dong)(dong)(dong)進給(gei),限制了(le)工(gong)作強度(du)(du),增進了(le)精(jing)粗加(jia)工(gong)工(gong)藝漆(qi)層粗糙(cao)度(du)(du)和漆(qi)層滑(hua)潤(run)度(du)(du).床身導軌調質治理(li),有優(you)質的(de)抗磨損性能(neng).銑(xian)頭按裝于滑(hua)臂web前端,可(ke)左右兩活動(dong)(dong)(dong),不只是能(neng)在(zai)(zai)保持垂直平面磨內(nei)左右兩回升四十(shi)五度(du)(du)，又可(ke)在(zai)(zai)床手上回升360度(du)(du)，兼具優(you)質的(de)精(jing)粗加(jia)工(gong)工(gong)藝萬(wan)向(xiang)性。
二、機床用途
適用性于各(ge)種類型中小學(xue)型零件(jian)及運轉情況生產造成(cheng)，獨特是有色(se)合(he)金(jin)金(jin)屬合(he)金(jin)金(jin)屬素材；塑(su)料管；尼龍(long)布的車削(xue)加(jia)工，存(cun)在型式比較簡單，方法輕(qing)松等顯著(zhu)優(you)點，廣泛性用作件(jian)數或許成(cheng)批的自(zi)動化(hua)造成(cheng)；儀盤表實(shi)業；鋼結構建筑裝(zhuang)飾 和修配科(ke)室。
鉆鉆床不是種中小(xiao)學型統一合(he)金材料切(qie)屑磨床，即能(neng)臥銑(xian)(xian)(xian)，又(you)能(neng)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)銑(xian)(xian)(xian)。它適(shi)用(yong)到于鉆、擴、鉸、鏜、孔激光加工；如(ru)用(yong)各種各樣(yang)(yang)柱體立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)、圓片立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)、維(wei)度立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)、成形立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)及橫截立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)，能(neng)銑(xian)(xian)(xian)削正(zheng)等軸測(ce)圖、 斜(xie)面、平行面和挖管等。裝(zhuang)上附注(zhu)立(li)(li)(li)(li)(li)(li)銑(xian)(xian)(xian)頭后(hou)(hou)，用(yong)做為(wei)雙方(fang)向的(de)(de)銑(xian)(xian)(xian)削本(ben)職(zhi)的(de)(de)工作。在裝(zhuang)上附注(zhu)精度等級頭后(hou)(hou)，用(yong)做摸數m=3直徑之(zhi)下的(de)(de)直齒(chi)、錐傘齒(chi)及轉鼓(gu)齒(chi)等的(de)(de)銑(xian)(xian)(xian)削本(ben)職(zhi)的(de)(de)工作。由 于本(ben)磨床運用(yong)大范(fan)圍，故(gu)適(shi)用(yong)于一樣(yang)(yang) 維(wei)修(xiu)與器(qi)具裝(zhuang)配(pei)產線(xian)；件數或(huo)小(xiao)批生(sheng)產銷售裝(zhuang)配(pei)產線(xian)適(shi)用(yong)為(wei)宜。
三、加工精度
GB/T9061-2006 《不銹鋼切銷設(she)備普通技術應用要求》。
GB/5226.1-2002 《工業(ye)生(sheng)產機制電(dian)氣成(cheng)套設備第一(yi)個(ge)個(ge)部分：統一(yi)技術(shu)必要條件》
四、機床噪音
按GB/T16769—1997《金屬車削(xue)加(jia)工磨(mo)床 的(de)噪音聲(sheng)壓級(ji)檢測的(de)方法》各種(zhong)測試，本磨(mo)床航(hang)空運轉的(de)噪音聲(sheng)壓級(ji)≤83dB（A）。
五、機床的技術參數
重點工藝參數指標 | ZX6350C |
挖(wa)孔極大直(zhi)徑怎么(me)算（mm） | 50 |
端銑主要高(gao)寬比（mm） | 100 |
立銑最大的直勁（mm） | 25 |
大攻絲厚度（mm） | M16 |
大平磨砂輪內直(zhi)徑（mm） | |
絲杠內(nei)孔(kong)至工作上臺路(lu)程（mm） | 90-400 |
設備主(zhu)軸(zhou)發動機轉(zhuan)速的范圍（r.p.m） | 100-1760（立(li)） 38-1310（臥） |
伺(si)服電(dian)機(ji)行程安排（mm） | 120 |
事情臺尺(chi)寸圖（mm） | 1120×280 |
工作上臺(tai)形成（mm） | 600×230 |
寬度圖寬度（mm） | 1580×1330×2250 |
智能(neng)機工作效率（kw） | 0.85 1.5/ 2.2 |
數控磨(mo)床權重（kg） | 1250 |
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