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一、實驗目的
學習測試技術，進行壓氣機變工況工作過程測定，掌握用微機采集數據和處理數據，測試指示功、指示功率、壓縮指數、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對實驗結果的影響。
二、工作條件
1、常溫(wen)的、過熱蒸汽下開機(ji)運(yun)行
2、電源電壓：AC220V
三、壓氣機特性實驗原理：
壓氣機的工作過程可以用示功圖表示，示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實驗的核心就是用現代測試技術測定實際壓氣機的示功圖，為了獲得壓氣機工作過程的封閉示功圖，實驗中采用壓力傳感器測試氣缸中的壓力，用霍爾開關確定壓氣機活塞的位置。當實驗系統正常運行后，霍爾開關產生一脈沖信號，數據采集板在該脈沖信號的激勵下，以預定的頻率采集壓力信號，下一個脈沖信號產生時，計算機中斷壓力信號的采集并將采集數據存盤。顯然，接近開關兩次脈沖信號之間的時間間隔剛好對應活塞在氣缸中往返運行一次（一個周期），這期間壓氣機完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個過程。信號經放大后送到計算機，經計算處理便得到了壓氣機工作過 程中的有關數據及封閉的示功圖和展開的示功圖。實驗測量得到壓氣機示功圖后，根據工程熱力學原理 ，可進一步確定壓氣機中氣體膨脹和壓縮過程的過程方程式及壓氣機耗功等。
四、實驗臺配置：
序號 | 模塊名稱 | 基本配置 | 數量 |
1 | 觸控屏管控箱 | 管控箱(xiang)開關面板(ban)使(shi)用鋁質凹字術加工（植入式(shi)觸屏屏7寸） | 1套 |
2 |
| 循環往復式連桿空壓機：二(er)相風冷式；進氣量：0.036m3/min；工作功(gong)率：0.75kW；氣門(men)長(chang)度(du)：51mm；連桿形成：38mm；轉動速度(du)：1220rpm；固定進氣壓：0.7MPa | 1臺 |
3 |
| 儲汽罐 | 5個 |
4 | 進氣緩壓設備 | 1套 | |
5 | 直流電動閥 | 7個 | |
6 | 穩定閥 | 個 | |
7 | 廢氣口：儲汽罐排出凝(ning)聚水等 | 8個 | |
8 | 溫度(du)感測(ce)器器：Pt100鉑(bo)熱電阻功率(lv)，測(ce)溫度(du)範(fan)圍：0至200℃ | 4個 | |
9 |
| 高頻率(lv)日常動態氣壓感應(ying)器(qi)器(qi)：測(ce)量依(yi)據(ju)：-100kPa～1MPa，頻響依(yi)據(ju)：0～100kHz，導致精度：0.25級 | 6個 |
10 | 空液壓(ya)機專門有壓(ya)力傳感應器(qi)(qi)器(qi)(qi)：測量范(fan)圍：0~16bar，轉換(huan)衛(wei)星(xing)信號：4~20mA | 9個 | |
11 | 測(ce)驗圖片軟件(jian)下載(zai)：網絡監測(ce)數據及恒定(ding)分折(zhe)，縮小機(ji)進(jin)氣量(liang)、工作效(xiao)率計算(suan)方法圖片軟件(jian)下載(zai)；其(qi)中任何的(de)時候封閉型示功圖編寫、打印文件(jian)等(deng)功能鍵 | 1套 | |
12 | 數據信息搜集卡：100K抽樣率 | 1套 | |
13 | 直流電動因(yin)帶速(su)感應器(qi)器(qi)4-20MA | 1套 | |
14 | 數值采樣電源模塊 | 1套 | |
15 | 臺(tai)式書(shu)(shu)桌書(shu)(shu)柜鋁(lv)新材料500*500*1200 | 1張 | |
16 | 下面(mian)(mian)都有腳輪，更方便移動(dong)手機和(he)特定，影(ying)響于實驗所室(shi)的平(ping)面(mian)(mian)布置800*800*800 | 1套 | |
17 | 前端框架 | 1 |
887--------m.mm3w.cn
242--------m.prvr.cn
187--------m.mctnf.cn
773--------m.hjxxg.cn
860--------m.nenbinen.cn
66--------m.abvd.cn
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