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立式銑床X5040

2020-04-02 01:32:21

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立式銑床X5040

本(ben)鉆床(chuang)就是一(yi)種強(qiang)力合金(jin)金(jin)屬銑削數控，該數控鋼(gang)性(xing)強(qiang)，進(jin)給變速箱比率廣，能承擔重用(yong)電負荷切(qie)屑。伺服(fu)電機錐孔可直接性(xing)或根據附近怎么(me)安裝所有(you)圓柱(zhu)體鏜(tang)(tang)刀(dao)(dao)(dao)、圓片鏜(tang)(tang)刀(dao)(dao)(dao)、成(cheng)型。鏜(tang)(tang)刀(dao)(dao)(dao)、端(duan)口(kou)鏜(tang)(tang)刀(dao)(dao)(dao)等(deng)(deng)生(sheng)產制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)處(chu)理(li)(li)(li)件，適(shi)和生(sheng)產制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)處(chu)理(li)(li)(li)所有(you)元件的(de)表面、斜面、基(ji)槽、孔等(deng)(deng)，是機械專用(yong)設備(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技術(shu)、模(mo)具生(sheng)產制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)、實驗儀器、電子儀表、各類汽車(che)、摩托三輪車(che)等(deng)(deng)服(fu)務業的(de)理(li)(li)(li)想的(de)生(sheng)產制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)處(chu)理(li)(li)(li)專用(yong)設備(bei)。

關鍵形式的特點：

1、座(zuo)(zuo)子、外殼(ke)、事業(ye)臺、中(zhong)滑座(zuo)(zuo)、什降(jiang)滑座(zuo)(zuo)、刀盤箱等具體鋼(gang)建筑構件均選取高硬度度用料鑄造工藝而(er)成，并經人(ren)造限(xian)期除理，要確保磨床經常性用到的固定量分析。

2、立銑(xian)頭可在(zai)保持豎直品(pin)面(mian)內順、逆換(huan)向(xiang)設定 ±45°，戶外拓展銑(xian)床(chuang)的(de)(de)加工處(chu)理區(qu)間；刀(dao)盤的(de)(de)滾(gun)動(dong)滑動(dong)軸(zhou)承(cheng)為圓錐體滾(gun)子滾(gun)動(dong)滑動(dong)軸(zhou)承(cheng)，承(cheng)載力業務能力強，且刀(dao)盤的(de)(de)按照用電量行車制(zhi)動(dong)踏板器(qi)，行車制(zhi)動(dong)踏板器(qi)扭矩大(da)，為止快速、安(an)全。

3、工作任務(wu)臺X/Y/Z向有(you)(you)速騰自(zi)動(dong)檔進(jin)給(gei)(gei)、清障車(che)性(xing)進(jin)給(gei)(gei)和清障車(che)性(xing)快進(jin)多(duo)種(zhong)，進(jin)給(gei)(gei)時間能擁有(you)(you)有(you)(you)所(suo)不同的(de)制作加工特殊要(yao)求；盡快進(jin)給(gei)(gei)利于產品

不斷(duan)順利到(dao)達工藝(yi)方位，工藝(yi)省事、高效(xiao)，減少非工藝(yi)精力。

4、X、Y、Z三(san)方協(xie)(xie)議書向導軌副經超聲頻蘸(zhan)火、五金機(ji)械(xie)切削及刮研除(chu)理，協(xie)(xie)調(diao)直(zhi)接防銹水，增進精(jing)準(zhun)度(du)，延遲數控(kong)的采用生存期(qi)。

5、防(fang)銹情況保護裝置可對(dui)縱、橫、垂向的(de)蝸桿及導軌對(dui)其進(jin)行硬性防(fang)銹情況，減冷(leng)門鑫設備的(de)受(shou)到磨損，衡量(liang)設備的(de)極有效率(lv)在運轉；一(yi)并，散熱系(xi)統軟件能夠(gou)校準(zhun)霧炮改善散熱液流(liu)量(liang)數據的(de)規(gui)模(mo)，滿足了不同于(yu)的(de)加(jia)工工藝實際需求(qiu)。

6、數控車床結(jie)構(gou)設計(ji)構(gou)思(si)契合人體(ti)組織工業學原則，作業方便簡潔；作業板材(cai)均用到企(qi)業形象(xiang)化數字符號結(jie)構(gou)設計(ji)構(gou)思(si)，非常(chang)簡單更直觀。

業務		Unit	X5040
伺服電機孔錐度			7:24 ISO50
運行臺大小		mm	1700×400
T型槽(cao)（槽(cao)數/尺寸/距(ju)離(li)）		mm	3/18/90
運行(xing)臺橫(heng)面形成(cheng)（手動操作(zuo)時/機動性）		mm	900/880
橫(heng)縱旅行(xing)路線（人工機械/清障車）		mm	315/300
垂(chui)向路程（手動/機動式)		mm	385/365
運行臺機(ji)動(dong)式進給級數(shu)			18
本職操作臺機動車進給量	橫項	mm/min	19-950
	橫截面	mm/min	12.6-634
	垂向	mm/min	6.3-317
事業臺迅猛進給量	橫向	mm/min	2300
	縱向	mm/min	2300
	垂向	mm/min	770
機床主軸內(nei)孔至工作(zuo)的臺最明顯遠距離(li)		mm	30-500
絲杠通孔內徑		mm	Φ29
軸變檔級數		級	18
機床主軸轉數領域		r.p.m	30-1500
主伺服電機效率		kw	11
進給(gei)無刷電機輸(shu)出功率		kw	3
急冷泵智能機熱效率		kw	0.09
數控機床外殼長寬比		mm	2556×2159×2298
產品包裝箱長寬比		mm	2650×2250×2480
加工中心總重量		kg	4250

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