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立式銑床X5040
本鉆床(chuang)(chuang)都是(shi)(shi)種(zhong)超(chao)強金屬質車(che)削數(shu)控(kong)磨(mo)床(chuang)(chuang)，該數(shu)控(kong)磨(mo)床(chuang)(chuang)KBK剛性強，進給換擋(dang)面積廣，能背負重負荷率(lv)切屑(xie)。夾頭(tou)錐孔(kong)可間接或(huo)用(yong)鑄(zhu)(zhu)件(jian)進行安(an)裝各方(fang)面圓(yuan)形車(che)刀(dao)、圓(yuan)片車(che)刀(dao)、機頭(tou)車(che)刀(dao)、一(yi)端車(che)刀(dao)等使刀(dao)具產(chan)生(sheng)(sheng)，適(shi)和粗(cu)制造各方(fang)面鑄(zhu)(zhu)件(jian)的品面、斜面、管溝、孔(kong)等，是(shi)(shi)機械廠產(chan)生(sheng)(sheng)、壓鑄(zhu)(zhu)模、儀器設配、電(dian)子儀表、氣車(che)、麾托車(che)等制造行業的很理想粗(cu)制造設配。
包括構成特性：
1、防塵蓋、產品設備、工作中臺(tai)、中滑(hua)座、升降架滑(hua)座、電(dian)主軸箱等主要結構件均運行(xing)鍛(duan)造(zao)度(du)資料鑄造(zao)工藝而成(cheng)，并經人工成(cheng)本(ben)時(shi)效性(xing)處置， 保障數控磨床(chuang)常期(qi)運行(xing)的保持穩(wen)定量分析。
2、立(li)銑頭可(ke)在(zai)向下平(ping)面設計內順(shun)、逆換向優化 ±45°，尋找磨床的制(zhi)作加工的范圍；數(shu)控車(che)(che)床主(zhu)軸(zhou)電(dian)(dian)機(ji)聯軸(zhou)器為圓錐體滾子聯軸(zhou)器，負載效果強，且數(shu)控車(che)(che)床主(zhu)軸(zhou)電(dian)(dian)機(ji)選擇能(neng)效汽車(che)(che)駐(zhu)(zhu)車(che)(che)制(zhi)動(dong)，汽車(che)(che)駐(zhu)(zhu)車(che)(che)制(zhi)動(dong)電(dian)(dian)動(dong)機(ji)扭矩(ju)大，終止快速發展、能(neng)信。
3、業(ye)務臺X/Y/Z向有(you)人工操(cao)作(zuo)進(jin)給、機動性(xing)性(xing)進(jin)給和機動性(xing)性(xing)快(kuai)進(jin)四種(zhong)，進(jin)給極限速度能的(de)(de)要求區別的(de)(de)工作(zuo)的(de)(de)要求；快(kuai)速的(de)(de)進(jin)給有(you)利于鋁件
訊速直達(da)激光生產(chan)(chan)加工生產(chan)(chan)座位，激光生產(chan)(chan)加工生產(chan)(chan)方面、快鍵，縮小非激光生產(chan)(chan)加工生產(chan)(chan)時期。
; 4、X、Y、Z第三(san)方向導軌副經超語音(yin)表(biao)面淬火、緊密削磨及刮研除理(li)，合作強迫光滑，加(jia)快精密度，變(bian)長(chang)磨床的用到生存(cun)期。
5、潤化機(ji)(ji)(ji)系統(tong)平衡裝(zhuang)置可對縱、橫、垂向的梯形絲(si)桿及(ji)導軌來進行強(qiang)制(zhi)潤化機(ji)(ji)(ji)系統(tong)，減小眾化的鑫(xin)數(shu)控(kong)磨(mo)床的受損，切實(shi)保障數(shu)控(kong)磨(mo)床的便捷正(zheng)常運轉；時候，冷(leng)凝(ning)機(ji)(ji)(ji)系統(tong)使用(yong)調準噴頭發生變化冷(leng)凝(ning)液總流量的深淺，符合(he)不一(yi)樣的的工藝的需求。
6、銑床(chuang)設計的制(zhi)作(zuo)滿(man)足女(nv)性身體水利工程學目的，作(zuo)業方法(fa)(fa)有利；作(zuo)業方法(fa)(fa)表面面板均運行個人形象化附號設計的制(zhi)作(zuo)，簡單的最直觀。
建設項目 | Unit | X5040 | |
主要孔錐度 | 7:24 ISO50 | ||
運行臺規格尺寸 | mm | 1700×400 | |
T型槽（槽數/凈寬/安全距離） | mm | 3/18/90 | |
運行臺橫縱里程(cheng)（半自動(dong)/機動(dong)性） | mm | 900/880 | |
側向(xiang)過程（手動操作時(shi)/機動式） | mm | 315/300 | |
垂向行(xing)程安排（手動擋/機動性) | mm | 385/365 | |
本職操作(zuo)臺機動性進(jin)給級數 | 18 | ||
工做臺機動式進給量 | 側向 | mm/min | 19-950 |
雙重 | mm/min | 12.6-634 | |
垂向 | mm/min | 6.3-317 | |
作業臺盡快進給量 | 橫縱向 | mm/min | 2300 |
垂直 | mm/min | 2300 | |
垂向 | mm/min | 770 | |
設(she)備的主(zhu)(zhu)軸橫截(jie)至業務(wu)臺主(zhu)(zhu)要差(cha)距 | mm | 30-500 | |
刀盤通孔內徑 | mm | Φ29 | |
主軸的換擋級數 | 級 | 18 | |
電主軸速比位置 | r.p.m | 30-1500 | |
主電機的輸出 | kw | 11 | |
進給馬達熱效率 | kw | 3 | |
加熱泵直流(liu)電驅動力公率(lv) | kw | 0.09 | |
磨床尺碼尺碼 | mm | 2556×2159×2298 | |
彩盒箱圖片尺寸 | mm | 2650×2250×2480 | |
數控凈重量 | kg | 4250 | |
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