一、簡介
該設備床(chuang)為四(si)方形膽機機箱的(de)(de)多工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)能力(li)鉆車床(chuang),立銑(xian)及臥銑(xian)均為小齒(chi)輪轉動(dong),發(fa)動(dong)機功(gong)率信息傳遞好,操(cao)作(zuo)(zuo)速度(du)高要(yao)裝自然化進給器,可(ke)建(jian)立工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)任務臺(tai)水平(ping)重(zhong)直自然進給,減掉了勞動(dong)改造構造,升高了操(cao)作(zuo)(zuo)精密度(du)和接觸面光(guang)(guang)滑(hua)(hua)度(du).床(chuang)身導軌熱操(cao)作(zuo)(zuo)操(cao)作(zuo)(zuo),有優良(liang)(liang)的(de)(de)高耐磨工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)能力(li).銑(xian)頭怎么安(an)裝于滑(hua)(hua)臂前段(duan),可(ke)前后的(de)(de)轉移,不光(guang)(guang)能在重(zhong)直立體圖內前后轉回(hui)90度(du),又可(ke)在床(chuang)身體轉回(hui)360度(du),具有著優良(liang)(liang)的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)萬向(xiang)性(xing)。
二、機床用途
應用(yong)來不同的大中小企業型組件(jian)生(sheng)產,特別(bie)的是(shi)稀有(you)金屬制金屬制涂料(liao);金屬;增(zeng)強尼龍的切屑,含有(you)設計簡潔,進(jin)行智能化(hua)等獨到之(zhi)處,多用(yong)來單(dan)次可能成批(pi)的機械(xie)廠加工(gong);汽車(che)儀(yi)表(biao)盤工(gong)業;施(shi)工(gong)設計裝(zhuang)飾 和修配部們(men)。
鉆車(che)床就是種普通(tong)長(chang)安(an)小(xiao)(xiao)型(xing)通(tong)用(yong)(yong)的五(wu)金銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)數控機床,即能(neng)臥銑(xian)(xian)(xian)(xian),又能(neng)立(li)銑(xian)(xian)(xian)(xian)。它(ta)可(ke)用(yong)(yong)在鉆、擴、鉸、鏜、孔制(zhi)造;如用(yong)(yong)各個圓(yuan)柱(zhu)形車(che)刀、圓(yuan)片(pian)車(che)刀、度角車(che)刀、機頭(tou)車(che)刀及一(yi)端車(che)刀,能(neng)銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)平行(xing)面、 斜(xie)面、鉛直面和挖管(guan)等。裝上(shang)(shang)配(pei)件立(li)銑(xian)(xian)(xian)(xian)頭(tou)后,用(yong)(yong)做為各方向的銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)上(shang)(shang)班。在裝上(shang)(shang)配(pei)件量程(cheng)頭(tou)后,用(yong)(yong)做摸數m=3直徑下列的直齒、錐齒輪軸(zhou)及轉鼓齒等的銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)上(shang)(shang)班。由 于本數控機床采用(yong)(yong)廣泛的,故可(ke)以一(yi)般的修復與道具裝配(pei)生產(chan)車(che)間(jian);單(dan)次或小(xiao)(xiao)批生孩子(zi)裝配(pei)生產(chan)車(che)間(jian)食用(yong)(yong)為宜。
三、加工精度
GB/T9061-2006 《不銹鋼銑(xian)削數控車床萬能系統狀態》。
GB/5226.1-2002 《化工機戒電力工程裝置首的部分:代用技藝條件(jian)》
四、機床噪音
按GB/T16769—1997《塑(su)料(liao)銑(xian)削銑(xian)床 噪音聲(sheng)壓級各種測試的方法》各種測試,本(ben)銑(xian)床航空運輸轉噪音聲(sheng)壓級≤83dB(A)。
五、機床的技術參數
通常技術性(xing)產(chan)品參數(mm) | ZX6332 |
轉(zhuan)孔極大半徑(mm) | 50 |
端銑非(fei)常大橫向(mm) | 100 |
立銑非常大直經(mm) | 25 |
鏜孔(kong)最大程度(du)直徑為(mm) | 120 |
極限攻絲直徑 | M16 |
立銑發功機補償器 | ±45° |
機床主軸孔錐度 | MT(立)7:24 ISO40(臥) |
CNC主(zhu)軸套筒路程(mm) | 120(立) |
工作的臺橫、可(ke)以機動(dong)車進給(gei)加(jia)速度(mm/min) | 24-600(快(kuai)進(jin)878)18-450(快(kuai)進(jin)658) |
數控車床主(zhu)軸激光切(qie)割端面至業(ye)務臺高度(mm) | 80-460 |
機(ji)床主(zhu)軸發動機(ji)轉速范圍之(zhi)內(r.p.m) | 90-2000(12級立(li)) 40-1300(臥) |
CNC主軸旅(lv)行(xing)路(lu)線(mm) | 120 |
事情臺長寬(mm) | 1500X320 |
工作任務臺行程(cheng)英文(mm) | 700× 300 |
主傳動鏈發電機功(gong)效(kw) | 1.5/2.2kw(立) 2.2KW(臥(wo)) |
樣貌大小(mm) | 1700× 1500× 2260 |
重量(Kg) | 1450 |
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242--------m.prvr.cn
187--------m.mctnf.cn
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