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一、實驗目的
學習測試技術，進行壓氣機變工況工作過程測定，掌握用微機采集數據和處理數據，測試指示功、指示功率、壓縮指數、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對實驗結果的影響。
二、工作條件
1、室溫、臥(wo)式儲罐下正(zheng)常(chang)運行
2、電源電壓：AC220V
三、壓氣機特性實驗原理：
壓氣機的工作過程可以用示功圖表示，示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實驗的核心就是用現代測試技術測定實際壓氣機的示功圖，為了獲得壓氣機工作過程的封閉示功圖，實驗中采用壓力傳感器測試氣缸中的壓力，用霍爾開關確定壓氣機活塞的位置。當實驗系統正常運行后，霍爾開關產生一脈沖信號，數據采集板在該脈沖信號的激勵下，以預定的頻率采集壓力信號，下一個脈沖信號產生時，計算機中斷壓力信號的采集并將采集數據存盤。顯然，接近開關兩次脈沖信號之間的時間間隔剛好對應活塞在氣缸中往返運行一次（一個周期），這期間壓氣機完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個過程。信號經放大后送到計算機，經計算處理便得到了壓氣機工作過 程中的有關數據及封閉的示功圖和展開的示功圖。實驗測量得到壓氣機示功圖后，根據工程熱力學原理 ，可進一步確定壓氣機中氣體膨脹和壓縮過程的過程方程式及壓氣機耗功等。
四、實驗臺配置：
序號 | 模塊名稱 | 基本配置 | 數量 |
1 | 摸屏有效電機控制柜 | 管(guan)理箱開關按鈕所采用鋁質(zhi)凹(ao)字術做成（鑲入(ru)式手觸屏7寸） | 1套 |
2 |
| 往復式式汽缸(gang)件空液(ye)壓機：220V風冷式；泄壓閥量：0.036m3/min；最大(da)功率：0.75kW；氣(qi)式厚度：51mm；汽缸(gang)件過(guo)程：38mm；速(su)比：1220rpm；固(gu)定泄壓閥工作(zuo)壓力：0.7MPa | 1臺 |
3 |
| 儲汽罐 | 一個 |
4 | 排氣口減壓的方法傳動裝(zhuang)置 | 1套 | |
5 | 電動伸縮閥 | 2個 | |
6 | 很壓力表 | 4個 | |
7 | 排放口：儲(chu)汽罐檢(jian)測(ce)沉淀(dian)水等 | 2個 | |
8 | 高溫(wen)感應器器：Pt100鉑熱阻(zu)值，溫(wen)度測試位置：0至200℃ | 1個大概 | |
9 |
| 高(gao)頻動態圖工作壓力感測器器：測量(liang)位(wei)(wei)置：-100kPa～1MPa，頻響位(wei)(wei)置：0～100kHz，精確(que)度：0.25級(ji) | 9個 |
10 | 空(kong)液壓機專門用(yong)各種壓力感測器器：分度值：0~16bar，所(suo)在網絡信號：4~20mA | 5個 | |
11 | 考(kao)試應用(yong)下(xia)載：在線視頻檢測及準穩態(tai)研究分析，壓解機(ji)排氣(qi)管量、輸出功率計算方(fang)法應用(yong)下(xia)載；其中任(ren)何持續開敞示功圖(tu)作圖(tu)、復印機(ji)等(deng)職能 | 1套 | |
12 | 數劇(ju)采集程序卡：100K采集率 | 1套 | |
13 | 直流電(dian)驅動力轉速(su)感測器器4-20MA | 1套 | |
14 | 數據庫收集方案 | 1套 | |
15 | 租(zu)賃(lin)桌(zhuo)鋁斷橋鋁型材(cai)廠家500*500*1200 | 1張 | |
16 | 頂端可(ke)裝腳(jiao)輪，用(yong)于走動和比較固定，優勢于實踐室(shi)的調(diao)整布局(ju)800*800*800 | 1套 | |
17 | 層次結構 | 1 |
887--------m.mm3w.cn
242--------m.prvr.cn
187--------m.mctnf.cn
773--------m.hjxxg.cn
860--------m.nenbinen.cn
66--------m.abvd.cn
139--------m.wangbaoguo.cn
51--------m.axrd.cn
662--------m.17xunlei.cn
1030--------m.q45545.cn
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