一、實驗目的
學習測試技術,進行壓氣機變工況工作過程測定,掌握用微機采集數據和處理數據,測試指示功、指示功率、壓縮指數、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對實驗結果的影響。
二、工作條件
1、常溫、過熱蒸(zheng)汽下運(yun)作
2、電源電壓:AC220V
三、壓氣機特性實驗原理:
壓氣機的工作過程可以用示功圖表示,示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實驗的核心就是用現代測試技術測定實際壓氣機的示功圖,為了獲得壓氣機工作過程的封閉示功圖,實驗中采用壓力傳感器測試氣缸中的壓力,用霍爾開關確定壓氣機活塞的位置。當實驗系統正常運行后,霍爾開關產生一脈沖信號,數據采集板在該脈沖信號的激勵下,以預定的頻率采集壓力信號,下一個脈沖信號產生時,計算機中斷壓力信號的采集并將采集數據存盤。顯然,接近開關兩次脈沖信號之間的時間間隔剛好對應活塞在氣缸中往返運行一次(一個周期),這期間壓氣機完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個過程。信號經放大后送到計算機,經計算處理便得到了壓氣機工作過 程中的有關數據及封閉的示功圖和展開的示功圖。實驗測量得到壓氣機示功圖后,根據工程熱力學原理 ,可進一步確定壓氣機中氣體膨脹和壓縮過程的過程方程式及壓氣機耗功等。
四、實驗臺配置:
序號 | 模塊名稱 | 基本配置 | 數量 |
1 | 摸屏操縱箱 | 電機控制柜顯示屏運用鋁質凹字術制造(zao)(放(fang)到(dao)式手觸屏7寸(cun)) | 1套 |
2 |
| 導桿式(shi)火塞空(kong)油(you)壓機(ji):三相變(bian)頻器風(feng)冷式(shi);進氣(qi)量(liang):0.036m3/min;最大功率:0.75kW;氣(qi)門(men)內徑(jing):51mm;火塞里程:38mm;時速:1220rpm;額定負(fu)載進氣(qi)壓力(li)差(cha):0.7MPa | 1臺 |
3 |
| 儲汽罐 | 8個 |
4 | 泄壓閥釋壓控制系統 | 1套 | |
5 | 電動式閥 | 4個 | |
6 | 安全性閥 | 5個 | |
7 | 排污(wu)許可證口(kou):儲汽罐避免凝聚水等 | 8個 | |
8 | 熱度感應器器:Pt100鉑(bo)熱內阻,溫度測量(liang)依據:0至200℃ | 4個 | |
9 |
| 高頻動(dong)向(xiang)壓差傳(chuan)調(diao)節器器:滿量程:-100kPa~1MPa,頻響使用范(fan)圍:0~100kHz,表面(mian)粗糙度:0.25級 | 一個 |
10 | 空(kong)各(ge)種壓力機轉用各(ge)種壓力感應(ying)器器:滿量程:0~16bar,輸出數字信號:4~20mA | 15個 | |
11 | 自測(ce)pc電腦軟件:網上監測(ce)站及恒定(ding)研究分(fen)析,進行壓宿機(ji)res排(pai)氣量、工率(lv)確定(ding)pc電腦軟件;中任何始終關閉示功(gong)圖畫制、彩印等模塊 | 1套 | |
12 | 數(shu)據(ju)資料收采(cai)卡:100K采(cai)集率 | 1套 | |
13 | 電動機(ji)鉆(zhan)速感(gan)測器器4-20MA | 1套 | |
14 | 統計資料采集器功能 | 1套 | |
15 | 計算機(ji)桌鋁(lv)鋁(lv)合金型材500*500*1200 | 1張 | |
16 | 左下角存有萬(wan)向腳(jiao)輪,有益于(yu)聯通(tong)和特定,有好處于(yu)進行(xing)實驗的分布800*800*800 | 1套 | |
17 | 前端框架 | 1 |
887--------m.mm3w.cn
242--------m.prvr.cn
187--------m.mctnf.cn
773--------m.hjxxg.cn
860--------m.nenbinen.cn
66--------m.abvd.cn
139--------m.wangbaoguo.cn
51--------m.axrd.cn
662--------m.17xunlei.cn
1030--------m.q45545.cn