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立式銑床X5040
本數(shu)控(kong)銑床都是(shi)種超強金(jin)屬材(cai)料(liao)切(qie)屑數(shu)控(kong)生(sheng)(sheng)產(chan)生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)心(xin)，該數(shu)控(kong)生(sheng)(sheng)產(chan)生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)心(xin)柔性強，進給(gei)換擋標準廣，能能受(shou)重容載切(qie)屑。主軸電機錐孔可(ke)會(hui)或進行抄送布置(zhi)不同圓柱(zhu)體合金(jin)立(li)銑刀(dao)(dao)片(pian)盤(pan)、圓片(pian)合金(jin)立(li)銑刀(dao)(dao)片(pian)盤(pan)、生(sheng)(sheng)產(chan)合金(jin)立(li)銑刀(dao)(dao)片(pian)盤(pan)、激光切(qie)割(ge)端面(mian)(mian)合金(jin)立(li)銑刀(dao)(dao)片(pian)盤(pan)等鎢(wu)鋼(gang)刀(dao)(dao)，適用生(sheng)(sheng)產(chan)生(sheng)(sheng)產(chan)不同配(pei)件的單面(mian)(mian)、斜面(mian)(mian)、墊層、孔等，是(shi)自(zi)動化機械生(sheng)(sheng)產(chan)、塑(su)料(liao)模具、測試(shi)儀器、儀器、汽車汽車、么(me)托(tuo)車等行業內(nei)的滿意生(sheng)(sheng)產(chan)生(sheng)(sheng)產(chan)設(she)配(pei)。
關鍵節構作用：
1、支撐架(jia)、機殼(ke)、工(gong)作上臺、中滑座(zuo)(zuo)(zuo)、調節滑座(zuo)(zuo)(zuo)、夾頭(tou)箱(xiang)等(deng)重(zhong)要支座(zuo)(zuo)(zuo)均適用硬度物料(liao)鋁鑄造而成，并經人工(gong)客服電話法定期限處理，有(you)保障銑床長(chang)久食用的平穩性。
2、立銑頭可(ke)(ke)在徑直三視(shi)圖內順、逆回升改變(bian) ±45°，全新升級設備的制作加工時間(jian)范(fan)圍(wei)；絲(si)杠的聯(lian)軸(zhou)器(qi)為(wei)(wei)圓錐體滾子聯(lian)軸(zhou)器(qi)，承載力意識強，且絲(si)杠的分為(wei)(wei)用電量行車制動(dong)(dong)器(qi)，行車制動(dong)(dong)器(qi)傳動(dong)(dong)比大，結束很(hen)快、可(ke)(ke)以信賴。
3、事業臺(tai)X/Y/Z向有手動(dong)式(shi)進給(gei)、機(ji)動(dong)車(che)(che)車(che)(che)進給(gei)和機(ji)動(dong)車(che)(che)車(che)(che)快(kuai)進兩種，進給(gei)加速度能(neng)具備有所不(bu)同的手工加工標(biao)準要求；高效(xiao)進給(gei)可(ke)以軸類零件
十(shi)分(fen)迅(xun)速去(qu)往生(sheng)產制作(zuo)位子(zi)，生(sheng)產制作(zuo)簡單、一鍵，減小非生(sheng)產制作(zuo)時(shi)間。
4、X、Y、Z承包方(fang)向(xiang)導軌副經超音頻文件蘸(zhan)火(huo)、精(jing)(jing)密制造銑(xian)削及刮(gua)研操作，配合(he)默契強迫光滑，增加(jia)精(jing)(jing)準度，延(yan)遲數控車床(chuang)的用(yong)到(dao)壽命(ming)短。
5、潤(run)化情(qing)況裝制可對縱、橫(heng)、垂向的(de)梯形絲(si)桿及導軌(gui)做好強制性潤(run)化情(qing)況，減冷門鑫數(shu)(shu)(shu)控磨床的(de)損壞，做到數(shu)(shu)(shu)控磨床的(de)高效率的(de)轉動；互相(xiang)，空(kong)氣放(fang)涼(liang)系統(tong)用調節(jie)噴(pen)水嘴修改(gai)空(kong)氣放(fang)涼(liang)液流量(liang)數(shu)(shu)(shu)據的(de)規格，實現有所差(cha)異的(de)加工(gong)制作所需。
6、數控磨床制(zhi)定具備人(ren)的身體工程施工學工作原理(li)，的作業不方便；的作業開(kai)關面(mian)板均適用精神面(mian)貌化(hua)標符制(zhi)定，簡單化(hua)形(xing)象。
投資項目 | Unit | X5040 | |
絲杠孔錐度 | 7:24 ISO50 | ||
工作上臺長寬比 | mm | 1700×400 | |
T型槽(cao)（槽(cao)數/凈寬/間隔） | mm | 3/18/90 | |
工作(zuo)中臺(tai)縱向設計(ji)形成（手動操作(zuo)時(shi)/機動車） | mm | 900/880 | |
垂直過程（人(ren)工機械/機動車） | mm | 315/300 | |
垂向旅行路線(xian)（人工操作/清障(zhang)車) | mm | 385/365 | |
操作臺機動車進給級數 | 18 | ||
工作任務臺機動式進給量 | 橫縱向 | mm/min | 19-950 |
橫面 | mm/min | 12.6-634 | |
垂向 | mm/min | 6.3-317 | |
工作任務臺高效(xiao)進(jin)給量 | 雙向 | mm/min | 2300 |
橫項 | mm/min | 2300 | |
垂向 | mm/min | 770 | |
主軸軸承銑(xian)面至本職操作臺較(jiao)大高度 | mm | 30-500 | |
機床主軸通孔截面積 | mm | Φ29 | |
設備的主軸換擋級數 | 級 | 18 | |
CNC主軸轉速區間 | r.p.m | 30-1500 | |
主馬達輸出功率 | kw | 11 | |
進給三相電機效率 | kw | 3 | |
加熱泵電動式機瓦數 | kw | 0.09 | |
數控機床外觀尺寸圖 | mm | 2556×2159×2298 | |
產品包裝箱盡寸 | mm | 2650×2250×2480 | |
數控毛重 | kg | 4250 | |
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